En forma muy simplificada el proceso comienza con la limpieza y apertura primaria de fibras, luego continúa con la apertura y paralelización en las cardas. Sigue con otro estiraje y doblado en manuar y luego con un nuevo doblado y estiraje en la mechera.
El flujo que sigue este proceso es el siguiente:
EL SISTEMA CARDADO
Para poder realizar estos cálculos debemos seguir el diagrama del proceso de hilo cardado que se muestra en la siguiente imagen:
En cada paso de este sistema el número producido por la primera máquina será el número del que se alimente la siguiente, es decir: el número producido por el batiente es el número alimentado de la carda, el número producido por la carda es el número alimentado por el estirador y así sucesivamente hasta terminar el proceso.
Además de los números producidos y alimentados se necesita el número del doblado para calcular el estiraje, si este no se nos proporciona se tomara como "1" doblado.
El proceso de cardado es realizado en equipos denominados cardas. Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y reúnen en forma de velo, que mas tarde es condensado para formar una cinta a la salida de la carda, denominada precisamente: cintas de carda. Entonces, el objetivo de las cardas en la cadena de producción de hilado de algodón, es abrir los flocones de fibras, separarlos y depurándolos por última vez de suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la apertura. Pero además las cardas cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares.
A la salida de las cardas, las fibras están cohesionadas naturalmente y el velo que forman presenta las siguientes características: está libre de aglomeramientos de fibras (neps), tiene una menor cantidad de fibras cortas y, se han eliminado los restos de polvo adherido y se ha producido un aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir estirajes.
Finalmente, un tercer requisito de esta máquina es de entregar una cinta que no contenga tramos gruesos y/o tramos delgados, que no este contaminada de ningún tipo de grasas o aceites y además que no haya borra adherida al material. Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.
Las cardas más modernas, trabajan actualmente con un ancho de 1.500 mm, y una producción de hasta 240 kg/h, pudiendo procesar fibras cortas hasta 60 mm de longitud (datos de la carda C60 de la firma Rieter).
No hay comentarios.:
Publicar un comentario